瀝青油氈卷材屋面防水層施工

1 范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑的屋面瀝青油氈卷材防水層工程的施工。
2 施工準備
2.1 材料及要求：
2.1.1 瀝青油氈卷材品種、標號、質量、技術性能，必須符合設計和施工技術規范的要求。產品有合格證，并應做復試。
2.1.1.1 瀝青油氈防水卷材規格見表10-4。

瀝青油氈防水卷材規格
表10-4


標 號
寬度 (mm)
每卷面積 (m2)
卷 重 (kg)
350號
915
20±0.3
粉氈
≥28.5
350號
1000
20±0.3
片氈
≥31.5
500號
915
20±0.3
粉氈
≥39.5
500號
1000
20±0.3
片氈
≥42.5

2.1.1.2 瀝青油氈防水卷材的物理性能見表10-5。
2.1.1.3 瀝青玻璃布胎油氈技術性能見表10-6。
2.1.2 膠結材料：
2.1.2.1 建筑石油瀝青10號、30號或道路石油瀝青60號甲、60號乙。
2.1.2.2 填充料：滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉狀通過900孔篩。
2.1.3 其他材料：豆石要求粒徑3～5mm，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。
2.1.4 冷作業施工LQ-冷瑪帝脂，技術性能見表10- 7。


瀝青油氈防水卷材的物理性能
表10-5



性 能 要 求

350號
500號
縱向拉力 (25℃±2℃時) (N)
≥340
440
耐熱度 (85℃±2℃，h)
不流淌、無集中性氣泡
柔性 (18℃±2℃)
繞φ20mm圓棒無裂紋
繞φ25mm圓棒無裂紋
不透水性
壓力 (MPa)
≥0.10
≥0.15
不透水性
保持時間 (min)
≥30
≥30


瀝青玻璃布胎油氈技術性能
表10-6


項 目
性能指標
玻璃纖維布重量 (g/m2)不大于
103
抗剝離性 (剝離面積) 不小于
2/3

壓力 (MPa) 不小于
≥0.2
不透水性
保持時間 (min)不少于
30
吸水性 (%) 不大于
0.1
耐熱度
在85℃±2℃溫度下受熱2h，涂蓋層無滑動
拉力 (N) 在18℃±2℃時縱向不小于
200
柔度在0℃時
繞φ20mm圓棒無裂紋


LQ-冷瑪帝脂技術性能
表10-7


項 目
性 能 指 標
耐 熱 度
85℃、2h、1∶1坡度無流淌滑動
柔 度
-5℃、2h、繞φ20mm棒無裂紋
粘 結 力
揭開面不大于1/3
注：冷瑪帝脂與玻璃布胎瀝青油氈卷材配套使用，便于冷作業施工。

2.2 主要機具：
2.2.1 瀝青專用鍋、燃料（煤）、保溫車。
2.2.2 油桶、油壺、笊籬（漏勺）、鐵鍬、刮板、棕刷、溫度計（350～400℃）。
2.2.3 消防器材用具、滅火器等。
2.3 作業條件：
2.3.1 屋面施工前，應掌握施工圖的要求，選擇防水工程專業隊，編制防水工程施工方案。
2.3.2 屋面施工應按施工工序進行檢驗，基層表面必須平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。
2.3.3 屋面防水層的基層必須施工完畢，經養護、干燥，且坡度應符合設計和施工技術規范的要求，不得有積水現象。
2.3.4 防水層施工前，突出屋面的管根、預埋件、樓板吊環、拖拉繩、吊架子固定構造處等，應做好基層處理；陰陽角、女兒墻、通氣囪根、天窗、伸縮縫、變形縫等處，應做成半徑為150mm的圓弧或鈍角。
2.3.5 做好材料、工具和設施的準備。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：

基層清理
→
瀝青熬制配料
→
噴刷冷底子油
→
鋪貼卷材附加層
→


鋪貼屋面第一層油氈
→
鋪貼屋面第二層油氈
→
鋪設保護層




3.2 基層清理：防水屋面施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。
3.3 瀝青熬制配料：
3.3.1 瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應不高于240℃，使用溫度不低于190℃。
3.3.2 冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內，冷卻至110℃，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油70%、石油瀝青30%。
3.3.3 瀝青瑪帝脂配制：按照《屋面工程技術規范》附錄A中的規定執行，瀝青瑪帝脂配合成分必須由試驗室經試驗確定配料，每班應檢查瑪帝脂耐熱度和柔韌性。
3.4 噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。
3.5 鋪貼卷材附加層：瀝青油氈卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，按設計要求先做卷材附加層，各部位構造見圖10-1～圖10-12。
3.6 鋪貼屋面第一層油氈：
3.6.1 鋪貼油氈的方向：應根據屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%～15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15%或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。
3.6.2 鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應滑油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結材料厚度直為1～1.5mm。冷瑪帝脂厚度直為0.5～1mm。
3.6.3 鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。
3.7 鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于250mm。搭接縫用螞帝脂封嚴；設計無板塊保護層的屋面，應在涂刷最后一道瑪帝脂時（厚度直為2～3mm）隨涂隨將豆石保護層撒在上面，注意均勻與粘結。
3.8 鋪貼屋面第三層油氈：油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯開搭接縫。
銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100mm。水落口周圍500mm范圍，泛水不小于5%；基層與水落口杯接觸處應留20mm寬、20mm深凹槽，用瑪帝脂嵌填密實，見圖10-10。
3.9.4 伸出屋面管道根部做法：根部周圍做成圓錐臺，管道.與找平層相接處留凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用鋼絲箍緊，并嵌密封材料。見圖10-9。
3.10 鋪設卷材防水屋面保護層：一般油氈屋面鋪設綠豆砂（小豆石）保護層，豆石須潔凈，粒徑為3～5mm為佳，要求材質耐風化，涂刷2～3mm厚的瀝青瑪帝脂，均勻撒鋪豆石，要求將豆石粘結牢固。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 油氈卷材和膠結材料的品種、標號及瑪統脂配合比，必須符合設計要求和屋面工程技術規范的規定。
4.1.2 屋面油氈卷材防水層，嚴禁有滲漏現象。
4.2 基本項目：
4.2.1 油氈卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現象。
4.2.2 油氈卷材鋪貼的質量，冷底子油應涂刷均勻，鋪貼法、壓接順序和搭接長度符合屋面工程技術規范的規定，粘貼書固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。
4.2.3 泛水、檐口及變形縫的做法應符合屋面工程技術規范的規定，粘貼牢固、封蓋嚴密；油氈卷材附加層、泛水立面收頭等，應符合設計要求及屋面工程技術規范的規定。
4.2.4 油氈卷材屋面保護層：
4.2.4.1 綠豆砂保護層：粒徑符合屋面工程技術規范的規定，篩洗干凈，撒鋪均勻，預熱干燥，粘結牢固，表面清潔。
4.2.4.2 板材保護層：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致、接縫均勻，周邊直順，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象；坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，管根結合處嚴密牢固，無漏滲。立面結合與收頭處高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。
4.2.4.3 整體保護層：表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象；不倒泛水、無積水，坡度符合設計要求；管根結合，立面結合，收頭結合牢固，無滲漏。
4.2.5 排氣屋面：排氣道縱橫貫通，無堵塞，排氣孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。
4.2.6 水落口及變形縫、檐口：
水落口安裝牢固，平正，標高符合設計要求。
變形縫、檐口薄鋼板安裝順直，防銹漆及面漆涂刷均勻，有光澤。
4.3 允許偏差項目，見表10-8。

油氈防水卷材屋面允許偏差
表10-8


項次
項 目
允許偏差
檢查方法
1
卷材搭接寬度
-10mm
尺量檢查
2
瑪帝脂軟化點
±5℃
檢查鋪貼時測溫記
3
瀝青膠結材料使用溫度
-10℃
檢查鋪貼時測溫記

5 成品保護
5.1 施工過程中應防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護層。
5.2 施工屋面運送材料的手推車支腿應用麻布包扎，防止將已做好的面層損壞。
5.3 防水層施工時應采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。
5.4 屋面施工中應及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。
5.5 屋面施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續做，以保證防水層的完整。
6 應注意的質量問題
6.1 屋面積水：有泛水的屋面、檐溝，因泛水過小，不平順：基層應按設計或規定做好泛水，油氈卷材鋪貼后，屋面坡度、平整度應符合屋面工程技術規范的要求。
6.2 屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質量有缺陷，防水層鋪貼中及輔貼后成品保護不好，損壞防水層，應采取措施加強保護。
6.3 防水層空鼓：基層未干燥，鋪貼壓實不均，窩住空氣；控制基層含水率，操作時注意壓實，排出空氣。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 油氈卷材和膠結材料產品合格證及復試資料。
7.2 瀝青膠結材料配制及粘貼試驗資料。
7.3 隱蔽工程檢驗資料和質量檢驗評定資料。